為滿足各種粘合襯布的需要,全自動粘合機對溫度、時間(速度)、壓力具有足夠的調節(jié)范圍,但如何選擇3個參數的最佳值,是有效利用粘合機、保證服裝質量的關鍵。如溫度過高易引起衣料變質、熱縮性大、粘合劑老化、粘合后脆裂;但溫度過低,達不到粘合強度,效率低。壓力過大,粘合劑浸透面料、破壞手感而影響質量;壓力過小,影響粘合強度;時間或速度選擇不當,也易造成不良后果。由于參數搭配方案多,粘合襯種類多,且要求不一,因此需要通過試驗或實踐加以優(yōu)選。常用的粘合器具和機器有熨斗、平板式粘合機、旋轉式連續(xù)粘合機、高頻粘合機、真空粘合機、靜電粘合機。這些設備分別適用于各種批量生產和特定的使用要求。
全自動粘合機主要的特點有以下幾個方面:
1、充分的耐高溫效果,具有防粘性;
2、不會存在以前那樣輸送帶接口處易斷掉的事情發(fā)生。
3、不會存在連接處周長不等而造成變樣、穩(wěn)定性很差、走道跑偏等現(xiàn)象。
4、機帶表面非常光滑細膩,加工超薄粘合襯效果更好;具有更好的韌性,經久耐用。
5、粘合機帶運轉壽命是任何接法的特氟龍輸送帶壽命的4以上。
全自動粘合機上的測量器具主要為壓力表、轉速表、溫度表,由于這三種測量器具送檢較為困難,加之粘合的產品質量要求不高,故采用現(xiàn)場測試樣品的形式對這三種測量器具進行校正。具體校正方法如下:
1、開啟粘合機預熱,調好溫度、轉速;
2、取一小塊布塊,放上粘合襯,先用燙斗初粘合;
3、調好粘合機壓力,將初粘合后的樣品放入粘合機進行粘合;
4、將粘合的樣品作破壞性試驗,如粘膠分布不勻、粘力不強,再次調試,直到試驗達到最佳工藝參數狀態(tài),記錄工藝參數;
5、一個月后按同樣的條件(同樣品、同工藝參數、同操作人員)再進行測試。測試結果再做破壞性試驗,如果粘膠分布均勻、粘力強,證明這三種測量器具正常。
6、測量結果要做好記錄。
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